Các yếu tố chính và thực hành kiểm soát chất lượng bộ phận nung chảy

Là thành phần cốt lõi của thiết bị đầu ra hình ảnh, việc kiểm soát chất lượng của bộ sấy mực ảnh hưởng trực tiếp đến độ rõ nét, độ bền và hiệu suất tổng thể của hình ảnh cuối cùng. Kiểm soát chất lượng hiệu quả đòi hỏi phải kiểm soát toàn diện trong toàn bộ quá trình, từ thiết kế, vật liệu, quy trình sản xuất và thử nghiệm.

Lựa chọn vật liệu và độ chính xác của quy trình là cơ bản. Các bộ phận chính của bộ phận nung chảy, chẳng hạn như con lăn gia nhiệt, con lăn áp suất và màng nung chảy, phải được chế tạo từ các vật liệu chuyên dụng,-chịu nhiệt độ-và chống mài mòn-chẳng hạn như lớp phủ fluoropolymer hoặc chất nền hợp kim nhôm, để đảm bảo-độ dẫn nhiệt ổn định lâu dài và độ bền cơ học. Trong quá trình sản xuất, dung sai độ đồng tâm của con lăn phải được kiểm soát đến mức micron và độ hoàn thiện bề mặt phải đạt Ra 0,1μm trở xuống để ngăn ngừa các khuyết tật có thể dẫn đến hiện tượng sấy chảy không đều và kẹt giấy.

Kiểm soát động nhiệt độ và áp suất là rất quan trọng. Bộ sấy chảy sử dụng các cảm biến có độ chính xác cao-để theo dõi nhiệt độ của trục sấy trong thời gian thực (trong phạm vi ±1 độ ) và sử dụng thuật toán PID để điều chỉnh công suất mô-đun sưởi nhằm đảm bảo nhiệt độ nung chảy ổn định trong phạm vi đã đặt. Hơn nữa, áp suất tiếp xúc giữa con lăn áp lực và con lăn gia nhiệt phải được hiệu chỉnh chính xác (thường là 150-300 gf/cm) để đạt được sự cân bằng giữa độ ổn định cố định và khả năng vượt qua của giấy.

Kiểm tra tại nhà máy và xác minh độ tin cậy-lâu dài là điều cần thiết. Mỗi bộ phận cố định đều trải qua-thử nghiệm lão hóa ở nhiệt độ cao (hơn 500 giờ hoạt động liên tục), chu kỳ sốc nhiệt (-20 độ đến 200 độ) và thử nghiệm khả năng tương thích với các loại vật liệu khác nhau (giấy thường, bìa cứng dày). Hơn nữa, một quy trình kiểm tra chất lượng tiêu chuẩn hóa được thiết lập, bao gồm chụp ảnh nhiệt hồng ngoại để kiểm tra tính đồng nhất của nhiệt độ, phân tích cặn mực và đánh giá độ bền cơ học.

Thông qua hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt này, tỷ lệ hỏng hóc của bộ phận cố định có thể giảm hơn 40%, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo đầu ra hình ảnh ổn định và hiệu quả cho người dùng.